色差也稱色(sè)偏，是印刷過(guo)程中典型的(de)質量弊病之(zhī)一。在🌏生産💁過(guo)程中，時常會(huì)發生印刷品(pǐn)與打樣樣張(zhāng)色彩不相符(fu)的現象👨‍❤️‍👨，或者(zhě)圖案畫面疊(dié)印後混色故(gù)障，輕者影響(xiang)産🐅品質量♊，重(zhong)則導緻整批(pi)産品報廢。

先(xian)總結引起色(se)偏和混色故(gu)障的原因：

1、制(zhi)版操作不規(gui)範引起的黃(huáng)、品紅、青某一(yī)色網點過深(shen)或過淺；

2、油墨(mo)色彩調配不(bú)當或三原色(sè)油墨不相匹(pǐ)配。即不是同(tong)❓品牌、同♻️型号(hào)的油墨；

3、色序(xu)安排不合理(lǐ)，主要指多色(se)膠印機的色(sè)序安排；

4、印刷(shua)紙張本身存(cun)在較嚴重的(de)色偏現象；

5、由(you)于印版兩側(ce)空白處嚴重(zhòng)挂髒，而引起(qi)混色現象(常(chang)見于半衛星(xīng)式膠印機)；

6、其(qí)他原因如：換(huan)色時，墨輥洗(xǐ)不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版(bǎn)不☔及✉️時、簽樣(yàng)者不負責任(ren)、水墨不平衡(héng)。

針對以上原(yuán)因，膠印機操(cao)作者必須注(zhù)意以下幾個(ge)方♈面：

1、在校正(zheng)墨色時，正确(que)的操作應該(gai)是：印版校好(hǎo)後用過🥵版㊙️紙(zhi)來校正墨色(se)，試印樣張必(bi)須基本符合(hé)付印樣時，方(fang)可🌍正常印刷(shuā)😍；

2、一般情況下(xia)簽樣者必須(xū)在較短時間(jiān)内簽樣完畢(bi)，以減少色差(chà)發生；

3、正确掌(zhǎng)握水墨平衡(héng)，特别注意潤(rùn)濕液的PH值，在(zài)同樣的墨量(liang)情況🔞下，水大(da)水小也會影(ying)響顔色的深(shen)淡，用水量大(da)小的原則爲(wèi)不挂髒的情(qíng)況下，采用最(zui)小的供液量(liang)🎯；

4、根據紙張質(zhi)量的情況，決(jue)定清洗橡皮(pi)布的頻率，如(ru)紙張質量較(jiao)差，而又沒有(you)及時清洗橡(xiàng)皮布，也會造(zào)🈲成色差；

5、保證(zhèng)輸紙正常，每(měi)次輸紙停頓(dùn)都會造成張(zhang)産品偏深。所(suo)⛹🏻‍♀️以要養成良(liáng)好的習慣，即(ji)每次輸紙停(ting)頓後再印刷(shuā)時拿掉6-8張産(chǎn)品，以免混在(zài)成品中，造成(cheng)色差；

6、長版産(chǎn)品如發現印(yìn)版花版，應及(jí)時更換。花版(ban)對油墨的吸(xi)附☂️能力降低(dī)，也會造成産(chan)品印迹的深(shēn)淡，形成色差(chà)。

7、對于正、反面(miàn)印刷的産品(pin)，一定要注意(yì)正、反面的深(shēn)淡，要🏃🏻‍♂️經常🌈與(yǔ)☔反面産品的(de)墨色進行對(dui)比，防止越印(yìn)越深💜或越印(yin)越淡而影響(xiǎng)産品的質量(liàng)。而對于跨頁(ye)😘拼圖的㊙️産品(pǐn)，則需要盡可(kě)能安排在同(tong)💰一機台，同一(yī)班次印刷，否(fǒu)則，會造成嚴(yán)重的質量事(shi)故。